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工業(yè)鍋爐鍋爐變頻給水系統(tǒng)變頻節(jié)能改造方案

鍋爐集控及節(jié)能應(yīng)用 

一、概述 

      鍋爐是重要的動(dòng)力設(shè)備，其任務(wù)是供給合格穩(wěn)定的蒸汽，以滿足負(fù)荷的需要。為此，鍋爐生產(chǎn)過程的各個(gè)主要參數(shù)都必須嚴(yán)格控制。鍋爐設(shè)備是一個(gè)復(fù)雜的控制對象，主要輸入變量是負(fù)荷、鍋爐給水、燃料量、減溫水、送風(fēng)和引風(fēng)量。主要輸出變量包括汽包水位、過熱蒸汽溫度及壓力、煙氣氧量和爐膛負(fù)壓等。因此鍋爐是一個(gè)多輸入、多輸出且相互關(guān)聯(lián)的復(fù)雜控制對象。 

二、鍋爐變頻給水系統(tǒng)關(guān)于鍋爐計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) 

      鍋爐微計(jì)算機(jī)控制，是近年來開發(fā)的一項(xiàng)新技術(shù)，它是微型計(jì)算機(jī)軟、硬件、自動(dòng)控制、鍋爐節(jié)能等幾項(xiàng)技術(shù)緊密結(jié)合的產(chǎn)物，我國現(xiàn)有中、小型鍋爐30多萬臺(tái)，每年耗煤量占我國原煤產(chǎn)量的1/3，目前大多數(shù)工業(yè)鍋爐仍處于能耗高、浪費(fèi)大、環(huán)境污染等嚴(yán)重的生產(chǎn)狀態(tài)。提高熱效率，降低耗煤量，用微機(jī)進(jìn)行控制是一件具有深遠(yuǎn)意義的工作。 

      作為鍋爐控制裝置，其主要任務(wù)是保證鍋爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。采用微計(jì)算機(jī)控制，能對鍋爐進(jìn)行過程的自動(dòng)檢測、自動(dòng)控制等多項(xiàng)功能。 

      鍋爐微機(jī)控制系統(tǒng)，一般由以下幾部分組成，即由鍋爐本體、一次儀表、微機(jī)、手自動(dòng)切換操作、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥、滑差電機(jī)等部分組成，一次儀表將鍋爐的溫度、壓力、流量、氧量、轉(zhuǎn)速等量轉(zhuǎn)換成電壓、電流等送入微機(jī)，手自動(dòng)切換操作部分，手動(dòng)時(shí)由操作人員手動(dòng)控制，用操作器控制滑差電機(jī)及閥等，自動(dòng)時(shí)對微機(jī)發(fā)出控制信號(hào)經(jīng)執(zhí)行部分進(jìn)行自動(dòng)操作。微機(jī)對整個(gè)鍋爐的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)測、報(bào)警、控制以保證鍋爐正常、可靠地運(yùn)行，除此以外為保證鍋爐運(yùn)行的安全，在進(jìn)行微機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，對鍋爐水位、鍋爐汽包壓力等重要參數(shù)應(yīng)設(shè)置常規(guī)儀表及報(bào)警裝置，以保證水位和汽包壓力有雙重甚至三重報(bào)警裝置，這是必不可少的，以免鍋爐發(fā)生重大事故 

三、鍋爐變頻給水系統(tǒng)改造要求 

以兩臺(tái)35噸循環(huán)硫化床鍋爐為例 

1、采用工控機(jī)及PLC和相關(guān)軟件，組成PLC＋I(xiàn)PC架構(gòu)的監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對兩臺(tái)35噸鍋爐運(yùn)行狀態(tài)、各項(xiàng)參數(shù)的監(jiān)視和汽包水位的自動(dòng)控制。 

2、新系統(tǒng)和原有控制盤上儀表系統(tǒng)通過信號(hào)隔離分配器相互獨(dú)立，控制優(yōu)先級別從高依次為：現(xiàn)場手動(dòng)→主控制室控制盤儀表系統(tǒng)→微機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)。 

3、在控制方面要求實(shí)現(xiàn)汽包水位自動(dòng)控制，要求在PLC預(yù)留鍋爐自動(dòng)燃燒控制的全套程序，以利于在條件成熟時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)燃燒控制。 

4、鍋爐變頻給水系統(tǒng)模式為：PLC＋I(xiàn)PC 即可編程控制器＋工業(yè)計(jì)算機(jī)的監(jiān)控模式。這樣達(dá)到底層控制；上層監(jiān)測的最佳監(jiān)控方式。 

四、鍋爐變頻給水系統(tǒng)配置 

1、工業(yè)計(jì)算機(jī)軟件部分